建议采取如下步骤:
假设以λc =0.8mm来测定参数RSm，Rz和Ra
评估轮廓
针对清晰可识别的周期性轮廓：按下图所示RSm参数来选择截止波长
否则，根据Rz和/或Ra选择截止波长λc
截止波长λc
如果计算加速和减速的距离以及截止波长λc的长度，那么粗糙度测量的扫描距离就有7个极限波长。然而，这一特性是取决于测量设备的：如马尔便携式粗糙度仪MarSurf PS 10，其粗糙度扫描距离仅为6个极限波长，也就是说，加速和减速距离只有滤波长度的一半。因为标准仅定义了评定的长度而没有定义测头行程，所以测量设备扫描距离的依据与标准不一致。
选择截止波长λc 的建议
目测检查和/或用手触摸判定：测试区是否清洁，周期性或非周期性
如果可能的话，自动选择λc，否则先经过目测、经验或公差要求判定后再进行λc选择
可能的话根据ISO表修正λc
在公差过大的情况下，需重点重复测量下一个更短λc值
在公差过大的情况下，需重点重复测量下一个更短λc值
相关参数的定义
最新出版的DIN EN ISO 4287，有许多表面特性可供选择。然而，不同的参数在实践中也被赋予不同的含义。这些特征中仅少数参数被应用或被国际接受。
最常见参数定义：
平均粗糙度深度Rz：平均粗糙度深度Rz是单个粗糙度深度Rzi在连续的采样长度上的算术平均值：Rzi值的总和除以测量距离Ir的个数。和Rmax一样，Rz也是一种垂直于测量表面的粗糙度检定的参数，但Rz在单段轮廓上的决定性要低于Rmax：重复测量时，Rz值小于Rmax值。
粗糙度值Ra含义：
粗糙度平均值Ra是轮廓纵坐标绝对值的算术平均值。Ra是世界上最常用的粗糙度参数，很容易测量，在重复测量中很容易重现，但几乎无法体现单段轮廓的特性，因此，仅适用于结合本文中所提及的其他表面参数来评定工件的表面粗糙度。
最大粗糙度深度Rzi, Rmax：在一个单独的测量剖面中，单个深度Rzi是最大剖面的高度和粗糙度剖面的深度之和。最大粗糙度深度Rmax是总测量截面中最大的粗糙度深度。Rmax是一种垂直于测量表面的粗糙度检定的参数。在实践中用于评估粗糙度的所有垂直参数中，最主要取决于个别轮廓特性(特性=测尖尺寸、实际轮廓及异常数值)。像平均粗糙深度Rz一样，它可能会被用来取代现已停用的轮廓参数Rt。
重要提示：参数Rmax，在ISO标准中（仅通用标准ISO 4288中）有所提及，且也被称为Rz1max （德国汽车工业协会VDA拒绝使用Rz1max，推荐使用“Rmax”)。