早在1929 年，德国的施马尔茨  (G.Schmalz)  就对表面微观不平度的深度进行了定量测量。此后，基于不同原理的机加表面粗糙度检测方法和装置不断出现并获得应用。表面粗糙度检测方法可以分为接触式和非接触式两类。接触式方法一般为触针法，非接触式方法主要是光学检测方法，包括干涉法、散射法、散斑法、计算机视觉法等。扫描隧道显微镜以及原子力显微镜等扫描探针技术也广泛应用于精密表面粗糙度的测量.

相对于机械加工表面的粗糙度检测方法，用于铸造表面粗糙度的检测方法则发展比较缓慢。由于铸造表面的形貌特征比较复杂，其表面没有固定的纹理方向，峰谷没有规律可言，给表面形貌检测增加了难度。目前，用于铸造表面粗糙度检测的方法主要有：比较法、触针法和计算机视觉法等。

比较法比较法是一种车间常用的方法，其方法是将被测表面对照粗糙度标准样块，以触感或目测来判断被加工表面的粗糙度。如图所示为铝镁锌金属型（左）和钢铁砂型（右）表面粗糙度标准样块实物。

 

国外标准主要是以铸造方法来分类，如德国、英国按铸造方法分为五类，日本分为铸造表面和精密铸造表面两类。而国际标准则考虑了合金材质的因素，按不同的铸造方法共分十三类。我国的标准按铸造方法将比较样块分为两大类型共15类。

根据铸造表面纹理特征和金属色泽的区别，由全国铸造标准化技术委员会监制，原哈尔滨科技大学铸造教研室生产的铸造表面粗糙度比较样块，按铸型不同分砂型铸造和金属型铸造两大类，另加表面喷砂喷丸处理。按金属色泽分钢铁（铁灰色）、青铜（古铜色）、黄铜（金黄色）、铝镁锌（银白色）等类别。

比较样块法具有携带方便、使用简单、成本低等优点，目前在铸造粗糙度检测领域仍有一定的市场。其不足是只能区别与比较样块差别较大的表面，测量不够准确。从这个意义上讲，比较法的应用会受到一定限制。