任何机器或仪器都是由若干相互关联的零件与部件装配组合而成的，因而各个零件自身的精度最终都影响着整台机器或仪器的精度．这里所说的零件的精度包括几何参数、机械性能以及物理，化学性能等方面的功能．表面粗糙度是几何精度的一种．

    一、零件的几何精度

    零件在切削加工过程中，由于机床一刀具一夹具一工件所组成的工艺系统存在着不可避免的各种误差，如在切削过程中刀具会产生大量的切削热，刀具与工件之间的摩擦，以及整个工艺系统因切削可能产生振动等等原因，都会影响零件的几何精度．

    零件的几何精度主要包括以下几个方面：

    (一)尺寸精度

    完工零件的实际尺寸与设计时给定的基本尺寸之差称为实际偏差．当实际尺寸在允许的尺寸变动范围之内，该零件就可以保证质量．其允许的尺寸变动量称为尺寸公差．故公差是对零件尺寸精度要求的数值量度．

    (二)形状精度

    零件是由几何特征的一些基本要素——点、线，面等所构成的形体．形体的理想要素是指几何学意义上的要素，而实际要素是加工零件通过测量反映出来的真实要素的情况．实际形状对理想形状的变动量就是形状误差，所允许的变动全量就可以作为衡量其形状精度的指标．，

    形状误差可以分成三类，如图1—1所示．

    (1)宏观几何形状误差：即通常所说的形状误差．其衡量指标有直线度、平面度，因度、圆柱度、线轮廓度，面轮廓度等(图1斗(a))．

    (2)微观几何形状误差：是指加工表面上所具有的较小间距和微小峰谷不平度这种微观几何形状的尺寸特征，通常称为表面粗糙度：图1—1(b))”’．

    (3)表面波纹度：是介于宏观和微观几何形状误差之间酌一种表面形状误差．通常情况下，它使表面形成明显的周期性波纹状，其波峰与波长值较旭图1—1(c)L(b)(c)

    (d)图l一1

    (三)位置精度

    位置精度是指相互关联的各形体之间的实际位置对其理想位置的变动情况．允许的变动全量为位置公差．其衡量指标有平行度、垂直度，倾斜度，同轴度、对称度，位置度、跳动等．

    为控制零件的尺寸精度及宏观几何形状和位置精度，我国制定了公差与配合(GBl800～1804—99)和形状和位置公差(G'131182—1184—80，GBl958—80广等国家标准．至于零件表面波纹度方面，目前只有原机械工业部颁布的指导性文件(JB／z168—81)；对于零件表面粗糙度则颁布了表面粗糙度国家标准(GBl031—33，GB3505—83和GB131——83)．