选择表面粗糙度评定参数的允许值时,首先应根据机件表面的工作条件和机件的使用性能来选择,同时还要考虑到工艺上的可能与加工成本。因为表面粗糙度评定参数的允许数值越小,则加工就难于进行,成本也就越高。图加工时间(成本)与Ra的典型关系。由此图可知、当选用的R值较小时,要慎重考虑,否则成本将急剧增加.

 

 

因此,对表面粗糙度评定参数允许数值的选择应在满足机件表面的使用功能基础上,尽可能地降低要求,使其具有较好的经济性。

除此而外,还应考虑下述因素

(1)同一机件上工作表面比非工作表面的粗糙度要求高些,即其数值应小些。但有装饰性要求的菲工作表面有时表面粗糙度要求也较高。

(2)在工作中摩擦的表面(用于摩擦传动的表面除外)比非摩擦表面对粗糙度的要求高些;运动速度高或单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩表面的粗糙度要求高些。

(3)对于承受交变载荷的机件,在其容易引起应力集中的圆角、沟槽等处的粗糙度要求高些。

(4)承受腐蚀的机件表面,其粗糙度要求高些。

(5)在配合性质相同时,尺寸小的机件,其粗糙度要求高些;对同一公差等级的机件,小尺寸比大尺寸的、轴比孔的粗糙度要求也要高些。