摘要：随着工件表面加工质量的不断提高，对粗糙度仪的精度，速度提出了更高的要求。由于近年来国际标准的变更，我国也制定了相应的关于粗糙度仪表面粗糙度测量的一系列新标准。在机械加工过程中，粗糙度仪测量表面粗糙度的大小对工件的性能有很大的影响，主要表现在影响工件的耐磨性，配合的稳定性，疲劳强度，抗腐蚀性，密封性，导热性以及接触刚度等。表面粗糙度是评定机器和机械零件质量的重要指标之一，是机械零件生产，加工和验收过程中一项必不可少的质量指标。

     干预法

     干涉法利用光波干涉原理对表面粗糙度进行测量。

     针法

     针刺描述法是用触针在被测表面上轻轻划过，以测量表面粗糙度的 Ra值。

     比较方法

     车间中普遍采用比较法。用肉眼或借助放大镜，比较显微镜对被测表面的粗糙度样板进行比较；还可用手触摸，指甲划动感来判断被加工表面的粗糙度。此方法通常用于粗糙度参数较大的近似评价。

     光切割

     光切的方法是利用“光切原理”测量表面粗糙度。

     当粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，将传感器置于工件被测表面上，由粗糙度仪内部驱动机构驱动传感器，沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感觉到被测表面的粗糙度，此时触针会产生位移，这种位移会改变传感器电感线圈的电感量，从而在相敏型整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，信号经放大和电平转换后进入数据采集系统， DSP芯片对采集到的数据进行数字滤波和参数计算，粗糙度仪测量结果在液晶显示器上读取，也可在打印机上输出，并可与 PC机通信。

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