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粗糙度对加工零件性能的影响

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粗糙度对加工零件性能的影响

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粗糙度测量仪使用说明
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来源:
2020/06/03 17:41
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   摘要:表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。


   表面粗糙度是指曲面间距较小、峰谷不均匀的现象。它的两个波峰或两个波谷之间的距离(1 mm以下)非常小,肉眼很难分辨,因而属于微观几何误差。因此,如何才能避免或减少这种错误呢?粗糙度测量仪可用于加工表面的无损检测。

表面粗糙度

   较小的粗糙度可以使表面变得光滑。曲面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能影响很大,主要表现在以下几个方面:

    ①表面粗糙度影响零件的耐磨性;随着表面粗糙程度的提高,配合面的有效接触面积减小,压强增大,磨损速度加快。

    ②表面粗糙度影响配合性能稳定。对于缝隙配合,表面越粗糙,缝隙越容易磨损,使得工作过程中的缝隙越大;而对于过盈配合,由于在装配时挤平了微观的凸峰,使得实际的有效过盈减小,连接强度降低。

    ③表面粗糙度对零件疲劳强度有影响。由于粗糙零件表面存在较大的波谷,使其疲劳强度下降,如尖角槽、裂纹等对应力集中非常敏感。

    ④表面粗糙度影响零件抗腐蚀能力。粗面,容易使腐蚀性气体或液体从金属内部的微观凹槽中渗入,造成金属表面腐蚀。

    表面粗糙度会影响工件的密封性能。粗糙度测量仪能够测量不能紧密粘接在粗糙表面上的气体或液体通过接触表面间的间隙渗漏。另外,表面粗糙度还影响着零件外观和测量精度。