钢板在冷轧过程中，表面粗糙度会随下列因素而变化：
1.将随轧辊粗糙度的增加而增大；
2.粗糙度随钢种强度增加而降低；
3.表面粗糙度随轧钢宽度的增加而增加；
4.钢板的表面粗糙度随轧制后钢板的厚度增加；
5.钢板表面粗糙度随轧制量的增加而增加；
6.磨机压下率越高，粗糙度越大；
7.钢板表面粗糙度随工作辊粗糙度的增加而增大；
8.随来料表面粗糙度的增加，钢板经平整后表面粗糙度增大。
为提高冷轧钢板表面质量所采取的措施有：
1.优选辊用期
当辊数超过300 t时，钢板表面粗糙度逐渐趋于稳定。当钢板表面粗糙度超过1000 t时，随着轧制数量的增加，将出现较大的轧辊寿命中断现象。布置生产时，应根据用户对钢板表面粗糙度的要求，确定轧辊的轧制量。
2.优选研磨工艺：
因为辊子的原始粗糙度对钢板表面粗糙度有很大的影响，所以通过优化磨辊工艺可以获得满足要求的辊子粗糙度也是改善钢板表面粗糙度的前提。
3.采用镀铬辊子：
镀铬辊是在辊面上通过镀一层均匀的铬层，使辊面经耐磨损性镀铬后，辊面形态具有均匀性、保持性和再现性优良的特点。
4.改进生产调度：
轧机压下率值在实际生产中不能随意改变，因此只能通过调整生产计划把工作辊的轧制公里数限制在一定的范围内，根据不同情况，将钢板安排在轧辊服役期的前程或后程进行轧制，以控制成品的表面粗糙度。