光洁度和表面粗糙度是同一概念，表面光洁度是指表面粗糙度的另一个称谓。从人类视觉角度来看，表面光洁度是由表面粗糙度从表面微观几何形状的角度来看得出的。由于与国际标准接轨中国在80年代采用了表面粗糙度，所以取消了表面光洁度。由于GB3505-83、GB1031-83等标准对表面粗糙度的规定已经不适用了。

   其表面光洁度和粗糙度也有相应的对照表。有粗糙度的测量计算公式，光洁度只能用样规来控制。因此，粗糙比光洁度更加科学和严格。而表面光泽度则表示物体表面对光线的漫反射强度，用肉眼看去表面的漫反射强度则更接近镜面效果则是高光泽度反之表面漫反射强度弱，则光泽度低所以光泽度又叫镜面光泽度。影响表面光泽的因素与表面物理性质、表面所用材料的化学性质有关。利用表面光泽度计检测物体表面镜面光泽度的方法。

   surfaceroughness表面粗糙度是指间隙较小且加工表面峰谷不均匀的表面。它的两个波峰或两个波谷之间的距离(1 mm以下)非常小(这属于微观几何误差)。较小的粗糙度可以得到较光滑的表面。

   在加工过程中，刀具与工件表面之间的摩擦、切屑分离时，表面层金属的塑性变形和工艺系统的高频振动等是造成表面粗糙度的主要原因。因加工方法和工件材质的不同，在加工表面留下了深刻、疏密、形状和纹理差异的痕迹。

   机械零件的表面粗糙度与其配合性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等因素密切相关，对机械产品的寿命和可靠性具有重要影响。普通标注使用 Ra

表面粗糙度对零件性能的影响主要表现在以下几个方面：

   摩擦阻力越大，耐磨表面越粗糙，配合面之间有效接触面积越小，摩擦阻力越大，磨损越快。

   对于间隙配合，影响配合的稳定性表面越粗糙、越易磨损，在工作过程中间隙越大；对于过盈配合，由于装配时微观凸峰挤平，实际有效过盈降低了连接强度。

对疲劳强度有影响的零件表面有较大的波谷，它们对应力集中非常敏感，就像尖角缺口和裂纹一样。

   对耐蚀性有影响的粗糙工件表面容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹槽渗入金属内层而引起表面腐蚀。

   不能将影响气密的粗糙表面紧密地粘在接触面间的气液两相间。

   触点刚度影响接触刚度是部件结合面在外力作用下对接触变形的抵抗力。机械的刚度在很大程度上取决于零件间的接触刚度。

对测量精度有影响的被测表面的表面粗糙度和测量工具，都会直接影响测量的精度，特别是在精密测量中。

   另外，表面粗糙度还会对零件的镀层、导热性和接触电阻、反射性和辐射性、阻力、液流和气流、导体表面电流流动等产生不同程度的影响。

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