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正确解读表面粗糙度

分类:
粗糙度测量仪使用说明
作者:
粗糙度测试仪
来源:
2020/06/04 18:02
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  摘要表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。


   1.粗糙度概念
   工件加工后,因刀具和鳞刺等对工件表面产生或大或小的波峰与波谷。这几个峰的高低程度很小,一般只放大看。这个显微几何特征,叫做表面粗糙度。
粗糙度概念
   2.粗糙度的评价参数
   通常用 Ra, Rz, Ry三个符号加上数字,机械图纸上都会有相应的表面质量要求。当工件表面粗糙度 Ra<0.8 um时,通常称为:镜面。
粗糙度评价指数
   抽样调查长度 L中轮廓偏距绝对值的算术平均值
   里数:采样长度 l内最大轮廓峰高的5个平均值和最大轮廓谷深的5个平均值之和
   圆周:采样长度 L内轮廓峰顶线到圆周谷底线的距离
   3.各种机械加工工艺的粗糙度分级
各种机械加工工艺的粗糙度分级
   如图所示,表面粗糙度的数值和表面特征,获取方法,应用实例。
   4.何为Cut-Off (Cut值λ c)
   cut-Off (切断值λ c)=波长
   取自截面曲线,取自设定波长的表面波纹成分
   后得到的一条曲线,所定的波长称为截断值(Cut-Off)。
截断值(Cut-Off)
   5.Cut-Off (截断值λ c)的选取
   cut-Off (cut值)有0.08,0.25,0.8,2.5,8等5个规定值,
   下图显示了Cut-Off确定的方法:
 
  Cut-Off确定的方法
 
   6.常用的加工方法及所能达到的粗糙度
加工方法及所能达到的粗糙度
   7.表面粗糙度对零件使用性能的影响
   其表面粗糙度的大小直接影响着工件的质量,其影响因素主要包括耐磨性、配合性能、疲劳强度、工件精度和耐腐蚀性能。
   6.1对磨擦磨损的作用。凸起和凸起之间存在着一定的接触,而凸起与凸起之间又存在着一定的接触,凸起与凸起之间又存在着一定的接触处压力,因而凸起与凸起之间存在一定的流动。越是粗糙的表面,磨损越严重。
   6.2对合作关系的影响。二件件的配合,不外乎两种形式:过盈配合和间隙配合。对过盈配合而言,由于装配过程中曲面峰顶被挤压,导致过盈量减少,降低了构件的连接强度;对间隙配合而言,由于峰顶不断被磨平,间隙度增大。所以表面粗糙度影响配合性能的稳定性。
   6.3对抗疲劳强度作用。随着凹陷深度的增加,零件表面粗糙程度增加,凹陷曲线半径减小,对应力集中更加敏感。结果表明:零件表面粗糙度越大,应力集中敏感性越高,抗疲劳强度越低。
   6.4防止腐蚀的效果。部件的表面越粗糙,其凹陷就越深。通过这种方式,尘埃、润滑剂变质、酸碱腐蚀性物质容易在这些凹陷处堆积,并渗入材料内部,加剧了部件的腐蚀。从而降低表面粗糙度,提高了零件抗腐蚀性能。

 

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