摘要：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
1.粗糙度概念
工件加工后，因刀具和鳞刺等对工件表面产生或大或小的波峰与波谷。这几个峰的高低程度很小，一般只放大看。这个显微几何特征，叫做表面粗糙度。
2.粗糙度的评价参数
通常用 Ra, Rz, Ry三个符号加上数字，机械图纸上都会有相应的表面质量要求。当工件表面粗糙度 Ra<0.8 um时，通常称为：镜面。
抽样调查长度 L中轮廓偏距绝对值的算术平均值
里数：采样长度 l内最大轮廓峰高的5个平均值和最大轮廓谷深的5个平均值之和
圆周：采样长度 L内轮廓峰顶线到圆周谷底线的距离
3.各种机械加工工艺的粗糙度分级
如图所示，表面粗糙度的数值和表面特征，获取方法，应用实例。
4.何为Cut-Off (Cut值λ c)
cut-Off (切断值λ c)=波长
取自截面曲线，取自设定波长的表面波纹成分
后得到的一条曲线，所定的波长称为截断值(Cut-Off)。
5.Cut-Off (截断值λ c)的选取
cut-Off (cut值)有0.08,0.25,0.8,2.5,8等5个规定值，
下图显示了Cut-Off确定的方法：
6.常用的加工方法及所能达到的粗糙度
7.表面粗糙度对零件使用性能的影响
其表面粗糙度的大小直接影响着工件的质量，其影响因素主要包括耐磨性、配合性能、疲劳强度、工件精度和耐腐蚀性能。
6.1对磨擦磨损的作用。凸起和凸起之间存在着一定的接触，而凸起与凸起之间又存在着一定的接触，凸起与凸起之间又存在着一定的接触处压力，因而凸起与凸起之间存在一定的流动。越是粗糙的表面，磨损越严重。
6.2对合作关系的影响。二件件的配合，不外乎两种形式：过盈配合和间隙配合。对过盈配合而言，由于装配过程中曲面峰顶被挤压，导致过盈量减少，降低了构件的连接强度；对间隙配合而言，由于峰顶不断被磨平，间隙度增大。所以表面粗糙度影响配合性能的稳定性。
6.3对抗疲劳强度作用。随着凹陷深度的增加，零件表面粗糙程度增加，凹陷曲线半径减小，对应力集中更加敏感。结果表明：零件表面粗糙度越大，应力集中敏感性越高，抗疲劳强度越低。
6.4防止腐蚀的效果。部件的表面越粗糙，其凹陷就越深。通过这种方式，尘埃、润滑剂变质、酸碱腐蚀性物质容易在这些凹陷处堆积，并渗入材料内部，加剧了部件的腐蚀。从而降低表面粗糙度，提高了零件抗腐蚀性能。