使用触针式表面粗糙度测量仪评估表面粗糙度的步骤如下所示。
步骤1 设置测量目标物
去除测量目标物表面的油或灰尘。若未指示测量方向，则在高度方向参数（Ra、Rz）最大的测量方向设置目标物。
步骤2 用肉眼观察测量对象的表面
判断对象面的表面性状（条纹、粗糙度曲线）为周期性或非周期性。
步骤3-1 图示基准长度时
在图纸或产品技术信息的要求事项中指示基准长度时，将截断值λc设为所指示的基准长度。
步骤3-2 周期性粗糙度曲线时
1. 对于拥有周期性粗糙度曲线的对象面，可从测量截面曲线推测参数RSm。
2. 可根据所推测的RSm，从表1决定相对应的基准长度（截断值λc）。
| RSm（mm） | 粗糙度曲线的基准长度（mm） | 粗糙度曲线的评估长度（mm） |
|---|---|---|
| 0.013 < RSm ≤ 0.04 | 0.08 | 0.4 |
| 0.04 < RSm ≤ 0.13 | 0.25 | 1.25 |
| 0.13 < RSm ≤ 0.4 | 0.8 | 4 |
| 0.4 < RSm ≤ 1.3 | 2.5 | 12.5 |
| 1.3 < RSm ≤ 4 | 8 | 40 |
表1. 用于测量周期性粗糙度曲线的参数，及用于测量周期性／非周期性轮廓曲线RSm的基准长度
3. 使用所决定的基准长度，测量RSm的值。
4. 若测量结果所求出的RSm符合从表1求出的推测RSm范围内时，将直接套用该截断值，若超出推测RSm范围时，则变更为适当的 RSm基准长度。
5. 使用之前步骤中决定的基准长度，对所要求的参数进行测量。
步骤3-3 非周期性粗糙度曲线时
1. 对于拥有非周期性粗糙度曲线的对象面，可从测量截面曲线推测未知的参数Ra、Rz、或RSm。
2. 可根据所推测的未知参数Ra、Rz、或RSm，从表1至3的任何一个表决定相对应的基准长度（截断值λc）。
| Ra (μm) | 粗糙度曲线的基准长度 （mm） |
粗糙度曲线的评估长度 （mm） |
|---|---|---|
| (0.006) < Ra ≤ 0.02 | 0.08 | 0.4 |
| 0.02 < Ra ≤ 0.1 | 0.25 | 1.25 |
| 0.1 < Ra ≤ 2 | 0.8 | 4 |
| 2 < Ra ≤ 10 | 2.5 | 12.5 |
| 10 < Ra ≤ 80 | 8 | 40 |
表2. 非周期性轮廓曲线的粗糙度参数Ra、Rq、Rsk、Rku、R⊿q与负载曲线BAC以及概率密度函数ADF与这些相关的参数基准长度
| Rz (μm) | 粗糙度曲线的基准长度 （mm） |
粗糙度曲线的评估长度 （mm） |
|---|---|---|
| (0.025) < Rz ≤ 0.1 | 0.08 | 0.4 |
| 0.1 < Rz ≤ 0.5 | 0.25 | 1.25 |
| 0.5 < Rz ≤ 10 | 0.8 | 4 |
| 10 < Rz ≤ 50 | 2.5 | 12.5 |
| 50 < Rz ≤ 200 | 8 | 40 |
表3. 非周期性轮廓曲线的粗糙度参数Rz、Rv、Rc 及Rt 的基准长度
3. 使用所决定的基准长度，测量粗糙度参数的值。
4. 根据求出的测量结果，若测量结果在以表1 至3 求出的推测Ra 或Rz 范围内时，将直接套用该截断值，若超出推测Ra或Rz范围时，则将测量结果Ra或Rz变更为符合范围的基准长度。
5. 使用之前步骤中决定的基准长度，对所要求的参数进行测量。
步骤4 通过测量结果判定是否在容许界限值内
通过步骤2的肉眼观察，确认目标物的表面性状是否均匀（周期性）、是否因场所而异（非周期性）。
情况1 目标物的表面性状均匀时
将针对对象面整体求出的参数测量值，与图纸或产品技术信息所指示的要求值进行比较，并根据16%规则或最大值规则判断是否在容许值内。
情况2 对象面的表面性状因位置而异时
将各个位置求出的参数值与图纸或产品技术所指示的要求值进行比较，并根16%规则或最大值规则判断是否在容许值内。
| 16%规则 |
|---|
|
将参数的上限值指示为要求值时 |
| 最大值规则 |
|---|
| 将最大值指示为图纸或产品技术所指示的要求值时，若对象面整个区域所求出的所有参数值均在要求值以下，即判断为合格。 |
更多粗糙度测量仪器产品功能和报价问题，您可在线咨询或给我们来电：027-84391837 ，武汉斯玛特仪器有限公司将最快时间回复您。