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Mahr马尔轮廓测量仪Marsurf CD140/280

海克斯康HEXAGON Explorer 系列

海克斯康HEXAGON Global S 系列

海克斯康HEXAGON 超高精度三坐标Leitz PMM-G

海克斯康HEXAGON 高精度Leitz PMM-F

海克斯康HEXAGON 超高精度三坐标Leitz Infinity

海克斯康HEXAGON 超高精度三坐标Leitz Reference HP

英国LK三坐标测量机 ALTERA M 10.10.8

英国LK三坐标测量机 ALTERA M 25.20.15

英国LK三坐标测量机 ALTERA SL 10.10.8

英国LK三坐标测量机 ALTERA SL 20.12.10

英国LK三坐标测量机 ALTERA S 7.5.5

合作品牌
 

 

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    由于其测量精度高,测量范围宽,操作简单,携带方便,工作稳定等特点,可广泛用于各种金属和非金属加工表面的检测,本仪器是传感器主机集成的袖珍式仪器,具有手持式的特点,更适合在生产现场使用。
    条件:室温介于23±5;室内相对温度不大于65%;在无振动的环境中工作;四周无腐蚀介质;电源电压:AC220/50 HZ;


    在测试过程中的安装要点:


在固定驱动检测部分和工件测量过程中,必须确保驱动检测部分和测量面没有偏移。在高度规等位置安装驱动检测部分时,要牢固地固定驱动检测部分。
使触头(探针)正确接触测量面请确认检测器的触头正确接触测量面,并确认检测器与测量面平行。


   计量前准备:


开启检查电池电压是否正常;
工件被测表面擦净;
在被测工件表面上正确、平稳、可靠地放置仪器;
感应器的滑动轨迹必须与被测表面的加工纹理方向垂直。


    注意:正确、规范的操作是保证测量结果准确无误的前提。
    开关开关:按动开关,大约2秒钟后仪器会自动启动,开机时会显示仪器型号,名称和制造商信息,然后进入主显示界面,如图所示。
    描述:


下一次启动时将显示上一次关闭时的设置,
开关机时,按下开关键约2秒钟,即可完成相应的操作。
长时间不使用仪表,应将仪表侧面电源总开关关闭。
传感器安装完毕后,请参考触针的位置开始测量,尽量将触针位置光标调整到最佳的“0”位


    安装要点:为了保证驱动部和测量物在测量过程中不偏离标定方向,必须牢固固定驱动部和测量物。尤其在高度尺等装置上安装驱动部分时,需要特别注意。在被测物品上正确安装产品。与检测器的测量面平行,使测针与检测器正确接触。


    修正操作:


将表面粗糙度标准片剂和产品放置在校正工作台上
根据以下顺序更改画面:主图→主图目录图→校正测量图显示当前登录的校正值。
比较标定值与表面粗糙度标准片标准值之间的差异如果存在差异,请按"次目录"([Red]键)根据表面粗糙度标准片更改标定值。
按[[START/STOP]键,在开始测量之后显示测量值
按下"更新"([Red]键)完成校正操作。


      粗糙度测量仪综合了当今微处理器技术和传感器技术,采用先进的微处理器和优选的高度集成化电路设计,构成一种能满足当今仪器发展趋势的超小型体系结构,完成粗糙度参数的采集、处理和显示。用于加工、制造、检测、商检等行业,特别是大型工件和生产线上的现场检验,以及检测、计量、商检等行业的外出检验。
为保证测量精度,减少人为误差,确保测量过程的一致性,特制定本规程。
应用领域:这一规则用于校准表面粗糙度比较样块
基本技术规程:JF1099-2003表面粗糙度比较样块的标定规范
工艺要求和校验条件:室温(20±5)  内部湿度:709 RH以下
所用仪器设备:利用粗糙度仪对标定表面粗糙度比较样块


运行方法和步骤:


采样长度的选择是根据样块标记的加工方法和 Ra标称值,根据选定的采样长度(l),选择(i)长度
非普通取法:把粗糙度测量仪接上电源,装上支架和高度调节装置,把探针放低,在水平表面上测度量。与此同时擦干样块表面


设置:


按 Stat打开仪器,再按 Ltc键,选择所需的采样长度和评定长度在探针针尖下面放样块,如果高度不够,可调高度调整器
按下 stat键54.3开始测量。按顺序在10个均匀分布的样块上测量得到的 R值用平均值作为标定的结果。


计算:
Ra值的标准偏差: s=\\ frac {1}{R_{e}}\\ frac\\ sqrt {\\ sum_{i=1}^{n}(R_{e-i}^{2}- n\\ overline {R}})^{2}}{n-1}\\ times 100\\%
或者
Ra值的标准偏差: s=\\ frac {1}{R_{0}}\\ frac {\\ sqrt {\\ sum_{i=1}^{n}{2}- n\\ overline {R}_{s}^{2}}}{n-1}\\ times 100\\%
公式: Ra相同块表面上的平均 Ra:R一第 i个测量位点的 Rn一个实测地点数目S的计算公式为: S值不得超过表1所示。如有轻微偏差,可增加10至1。

量位测量:所有量位测量数据一起计算测试结束后,关闭仪器并做好原始记录

粗糙度仪应该如何去看,首先你要了解一些基本图符,这样方便之后你看粗糙度仪的读数时,可以理解。这里给大家介绍一下基本图符包含两条长度不等的直线,相对于代表所示表面的直线倾斜约60°,如图1所示,图1中的基本图符不得单独使用而不附带补充信息,用来提供总的含义如果基本图符与附加的,补充的信息)一同使用,无须做下一步决定,例如,为获得规定的表面是否需要去除材料,或是否不允许为获得规定的表面去除材 。


如果需要去除材料(例如:通过机加工),以获得指定的表面,应按图2所示,在基本图符上添加横标。图2所示的扩展图符不得单独使用(而没有补充信息)。除了以上基本含义,还有测量方法,加工纹理方向等其他一些定义,都会在粗糙度的符号上定义。

如不允许通过去除材料来获得指定的表面,应按图3所示,在基本图符上添加一圆圈该扩展图符的特殊的用法。



一旦需要表达对表面特征特性的补充要求,在图1至图3所示的任一图符的长边上应添加一横线,结果如图4所示。为了在书写文本中使用一例如,报告或合同一图4a)的文字表述为APA(即允许以任何方法获得),图4b)的文字表述为MRR(用去除材料获得)图4c)的文字表述为NMR(用不去除材料的方法获得)。



a)允许以任何方法获得

b)应去除材料获得

c)不去除材料获得

除了这些基本图符以外,还有其他很多的测量方法,加工纹理方向等,都会在粗糙度的符号上有所定义。所以想要读粗糙度仪,一定要了解更多的图符知识,具体的粗糙度符号可以参考ISO1302标准,这是专门讲粗糙度符号的。PS:每个国家间的标准可能都有区别,一定要查好相应国家的标准哦。

    更多有关粗糙度仪的知识,可以在我们官网上了解,也可以拨打电话,有专人为你介绍更多有关粗糙度仪的知识。如果这篇文章对大家有帮助欢迎大家收藏我们的网址哦。

 
Mahr便携式粗糙度仪
Mahr便携式粗糙度仪
Mahr便携式粗糙度仪
粗糙度仪电机走死是为什么
粗糙度仪电机走死是为什么
仪表发生故障时,先按下面提供的故障信息进行处理,如果仍不能排除,则返回生产厂家进行维修。使用者不能自行拆卸、维修。将仪器送回厂家维修时,应随附保修卡和随机配置的标准样品,并注明故障现象。以下为大家介绍一些常见的故障类型及解决方法。  超过量程范围;被测信号的最大值超出了本量程,即1.按退出键返回;2.进入莱单设置状态,增加了大量程范围,然后按退出键返回;3.重新进行测量。  没有测量数据;操作失误
CNC测量站 | 齿轮粗糙度测量的全自动化
CNC测量站 | 齿轮粗糙度测量的全自动化

      Mahr的CNC齿轮/齿轮轴粗糙度测量站在测量时,会显示齿轮和齿轮轴的插入和预定位置的注释和图片,可以安全,快速地操作测量站;符合人体工程学的测量站设计将齿轮很容易的固定在相应的夹紧位置;自动搜索齿隙后,测针精确到达所选齿的齿侧位置,平行于测量站轴或垂直于齿轮侧面开始进行粗糙度测量。


      为了进行精确的测量,需要进行预对准,对准会自动确定并补偿齿轮在夹紧装置中的位置,因此即使是小斜齿轮也能可靠,快速地进行测试。由于有6个CNC轴,所有选定的齿面将自动通过一次夹紧靠近。与手动测量站相比,可将操作时间缩减多达90%。
       根据档位数据和所选的测量位置,将自动计算测量时间并执行。测量的整个过程取决于要测量的齿数,齿侧面上的测量位置,底部、中心、顶部、齿侧面的选择(左右)以及要测量的齿侧面区域和齿隙区域。通过测量座的旋转轴HA和HB,MarSurf驱动单元可以在垂直于相应的齿侧面位置定位,从而进行垂直于齿侧面的粗糙度测量。使用MarSurf测量左后齿面的粗糙度,测量程序自动创建。

      根据齿轮数据和所选的测量位置,计算轴位置,并通过系列程序“齿轮粗糙度测量”精确地接近轴位置,可以垂直于侧面线或垂直于工件轴线进行粗糙度测量。对于新齿轮,只需将齿轮数据输入程序即可轻松创建测量列表。

      在“装载工件”之后,会以指定的公差加载齿轮的名称、齿轮数据、夹紧、测量和评估条件、测量位置以及要测量的粗糙度参数在菜单中清晰显示。“配置测量”菜单定义了齿,齿侧面和要在齿侧面上进行测试的测量部分。另外,可以设置测量条件和数据导出。启动测量程序后,将向操作员显示要测量的工件和相应的夹紧装置以及夹紧位置,这确保了测量过程的可靠性和安全性。齿侧面的粗糙度测量是在齿根圆,齿尖圆和节圆的精确定义区域中进行的,这样可以确保始终在相同的齿面区域中测量粗糙度参数。由于采用了全自动的测量过程,因此即使在生产区域,也可以实现非常低的测量不确定度。

全面,清晰地记录齿轮的粗糙度测量任务










粗糙度


材料比


波度


公差测试










      全自动的测量程序,操作员只需将齿轮夹紧到底座上并启动程序即可。使用更改后的参数和特征值来重新评估最后的测量序列,而无需进行耗时的重复测量。与手动测量站相比,最多可节省90%的齿轮测试人员成本。具有24个粗糙度测量值的手动测量齿轮的常规测试时间约为2小时,在CNC测量站相同的齿轮测量20分钟内可自动执行,因此速度提高了84%。安装在驱动单元中的碰撞保护系统与MFW 250 B测头的磁性测臂一起,可确保在发生碰撞时提供可靠的保护,以防重大损坏。