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粗糙度轮廓仪使用方法

粗糙度轮廓仪使用方法

旋转体圆柱表面粗糙度如何测量?
旋转体圆柱表面粗糙度如何测量?
发布时间:
2020-10-26 20:44
接触法测量方式的粗糙度仪是目前工程表面测量中应用最为广泛的一种。一般接触式粗糙度仪都是测量平面或者近似直线的微小平面,而对于旋转体表面进行切向测量的比较少。在实际应用中,很多工件的重要工作表面都是曲面,这些曲面的表面特征对使用性能有着非常重要的作用。这就要求粗糙度仪具有测量平面和曲面等多种表面(或沿多个方向测量)的功能。特别是对一些轴向加工或由特种工艺形成的圆柱曲面而言,只进行单纯轴向的测量显然不符合工程的要求,还必须对原有的粗糙度仪进行技术改造,使其具有沿圆周切向测量的能力。为此,研制具有测量圆弧或圆柱表面能力的粗糙度仪非常必要。

表面粗糙度的测量是一个随机的动态过程。在对表面粗糙度测量的研究中,假设粗糙度纹理是各向同性的,也就是说,无论测量的方向如何,表面都有相同的微观几何性质。而事实上,大多数机械加工过程产生的表面都具有很强的方向性。工程上认为,测量的主方向应当垂直于加工纹理,就是加工痕迹的线条方向。纹理的种类有平行、垂直、相交、多重方向、微粒状、圆形、放射状等。

 



 

因此对由不同加工方法获得的表面,其粗糙度的测量应该区别对待。如图1所示为不同加工方式所形成的轴的局部表面放大图。 显然加工方法不同,所成型零件的表面粗糙度波形完全不一样。为保证测量精度,对于特种加工成型的金属零件,在其表面粗糙度的测量中设计旋转式工作台,使测量方向沿圆柱曲面的圆周切线方向。

误 差

对回旋体表面进行测量过程中,既要考虑表面粗糙度误差,表面波度、圆度、圆柱度等形位误差,也要考虑零件和测头的安装误差和旋转工作台的旋转误差等。

安装误差

测量零件以圆柱体为主,一定要考虑工件安装的偏心误差和测头安装误差等。圆柱轴线安装偏心e引起的误差为:refe2sin22φ=其中φ为测点半径与x坐标轴的夹角。测头安装偏离圆柱体轴线(偏角β)引起的误差为:()rfpΔ≈22β其中Δr为测头装偏引起的半径变化量。
马尔共聚焦表面3D轮廓仪与其他轮廓仪的区别
马尔共聚焦表面3D轮廓仪与其他轮廓仪的区别
马尔共聚焦表面3D轮廓仪产品优势:



非接触式和非破坏性测量


以物理原理采集数据,保证测量结果的真实性


高精度和高测量速度合二为一


可以不同程度的反射和倾斜度的精确测量


也可测量涂层厚度和透明材料


简单易学的测量及评价软件



丰富的软件及硬件选项以满足客户不同的需求



转盘式扫描与传统单点扫描的区别:

 

1)单点扫描,单点光扫描头逐点逐行的扫描样品,以PMT采集信号,就是常见的点扫描共聚焦--即传统共聚焦系统。 

2)转盘式是多点同步扫描,以转盘扫描头为例,转盘上分布有20000个螺旋排列的针孔,而激光光源覆盖约2000个针孔的范围(即扫描区域),借助转盘的转动(针孔位置随之改变),实现对样品的完整扫描。相当于2000个激光点同步照射样品,同步激发,CCD上同步采集,所以扫描速度非常的快。


3)微透镜增强型的双转盘式是目前活细胞共聚焦最先进的技术,它大大提高了激光的利用率,扫描速度快,灵敏度高,最适合快速扫描研究。

马尔共聚焦表面3D轮廓仪也正是运用了针孔阵列盘式这个先进的技术,加上长寿命的LED光源,以及功能强大的测量分析软件,从而使得微观3D形貌的测量变得高效。德国制造的品质保证了测量的可靠性和准确性。

主要产品分为MarSurf 3D CM/CP/CL 三大类。

马尔共聚焦表面轮廓仪主要可用于微小轮廓的检测,包括高度、宽度、深度、直径/半径、角度等几何量的测量。可用于微创医疗附件、微电子制造、能量电池等新兴产品的测量,以弥补大型几何量测量仪器(三坐标,传统接触式轮廓仪)的局限性。

马尔共聚焦的非接触式的测量,也使得工件的预处理变得简单,而且也保护工件在测量时不受到外因的破坏。 




轮廓仪的正确使用方法
轮廓仪的正确使用方法
发布时间:
2020-08-13 08:19
轮廓仪为全自动型测量设备,作业者只要装好被测产品工件,在计量检定APP上设定扫描的开始、结束部位,点击“开始”按钮,测针会自动接触产品工件表面层,并按设定的部位扫描;在开展轮廓线扫描的流程中,程序界面会实时描绘轮廓线曲线图;扫描结束后,作业者可通过轮廓线分析工具对转化成的轮廓线曲线图开展解析,获得如垂直度、圆柱度、角度、距离、距离等轮廓线参数。



准备工作

1.精确测量前准备。

2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。

3.擦净产品工件被测表面层。

精确测量

1.将测针正确、平稳、可靠地移动在产品工件被测表面层上。

2.产品工件固定不动确定产品工件不容易发生松脱或是其他各种因素造成 测针与产品工件相撞状况发生。

3.在仪器设备上设定需要的精确测量前提条件。

4.开始精确测量。精确测量流程中不可触碰产品工件更不能人为振动桌子的状况形成。

5.精确测量结束,依据工程图纸对結果开展解析,标明結果,并保留、打印文件。

更多轮廓测量仪器产品功能和报价问题,您可在线咨询或给我们来电:027-84391837 ,武汉斯玛特仪器有限公司将最快时间回复您。
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