表面粗糙度起源于二维评价，二维标准的应用已经比较成熟，虽然多数情况下能够满足铸造表面粗糙度评价的要求，但其评价参数与人眼感观的直接对应尚有差距。因此，铸造表面粗糙度评价标准应追求评价者视觉与表征参数的高度一致，即建立三维评价标准。在建立三维评价标准的过程中，可以借鉴已有机加表面粗糙度表征的研究成果，重点在以下几个方面开展研究工作：①以（14+3）体系为基础，研究建立适合铸造表面特征的粗糙度参数表征体系；②以分形理论为基础，研究用表面统计特征参数表征粗糙度；③以三维motif法为基础，根据铸造表面特性研究表面粗糙度评价参数。

检测方法是检测仪器研究开发的基础，铸造表面粗糙度检测方法的发展空间在于非接触三维检测。根据铸造表面特征分析，无论是固定式检测还是移动式检测，计算机视觉法都具有巨大的优势。铸造工作者已将图像灰度、图像频谱等信息作为特征参数表征表面粗糙度，为下一步研究系统的评价方法奠定了基础。今后需要在纹理分析、图像变换、三维重构等方面，以开发快速、准确的算法为目标开展更为深入的研究工作。

基于计算机视觉法开发固定式和便携式仪器是铸造表面粗糙度检测仪器的发展方向。固定式铸造表面粗糙度测定仪要以高精度、多参数为目标，便携式铸造表面粗糙度测定仪要追求检测快捷和操作方便。虽然国内外便携式机加表面粗糙度测定仪早有多款机器用于实际生产，但这些仪器多为基于二维检测标准和触针检测方法的接触式检测仪器，目前尚无计算机视觉便携式表面粗糙度检测仪器问世。由于微型光学检测系统用于铸造表面图像参数提取具有一定难度，研究开发实用的便携式非接触铸造表面粗糙度测定仪还需一定时日。

研究铸造表面粗糙度评价方法及检测仪器，对于控制铸件表面质量和提高铸件使用性能具有非常重要的实际意义。目前，铸造表面粗糙度二维评价标准以及基于二维评价标准的检测技术已经比较成熟。铸造表面粗糙度评价技术的发展趋势是建立与人眼视觉高度一致的三维评价标准，深入研究基于三维评价标准的非接触检测方法和计算机视觉铸造表面粗糙度检测装置。固定式检测装置以高精度和多参数为目标，便携式仪器则以检测快捷和操作方便为追求。