摘要:在测量过程中,测量系统能否准确地给出测量结果,测量结果是否能够满足用户的可信程度,测量系统分析(MSA)是当今主流的一门分析技术。测量系统分析(MSA)涉及到统计分析、量具精密度等诸多方面知识,是一门比较庞大的技术类学科。在此,针对三坐标测量机的测量过程,简述所需使用的一些主要参数指标。
进行测量分析的三种方式
类型1(Type1):对一个标准件的同一尺寸重复测量多次。标准件一般为已知尺寸的零件,通常会使用经过高一级计量单位检定或校准之后的标准器具,如量块、标准球、环规等。被测尺寸一般为计量证书上给出校准值的几何量,如量块长度,环规直径等。重复测量次数一般为30次以上。类型1(Type1)所得到的测量结果数集主要反映测量系统的偏倚和重复性,即测量系统的系统误差以及离散性。
类型2(Type2):由2到3位操作者,对5到10个零件的相关尺寸,进行2到3轮测量。一般情况下,测量顺序要求操作者1第一轮测量完10个零件之后,操作者2进行第一轮10个零件的测量,之后换为操作者3进行。等三位操作者完成第一轮测量后,再依照此顺序进行第二轮、第三轮测量。在确定操作者个数、零件个数、测量轮数时,三者的乘积不得小于30。类型2(Type2)所得到的测量结果数集主要反映测量系统的重复性与再现性。
类型3(Type3):与类型2(Type2)类似,唯一不同在于此类型不需要操作者的参与,针对全自动测量系统。对5到10个零件,测量10到5轮,一般要求零件数目与测量轮次的乘积大于50。类型3(Type3)所得到的测量结果数集主要反映测量系统的重复性与再现性。
进行GRR分析的常用参数指标:EV AV IA PV GRR ndc
Ndc:测量系统分辨率,表征测量系统的分辨率能够分辨出零件变差的能力。若此分量较小,说明测量系统识别零件变差的能力较差,需要提高其分辨率。
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